Preparação antes da embalagem1.1Preparação de Materiais
Os materiais de embalagem devem ser selecionados de acordo com as especificações do produto, incluindo sacolas plásticas transparentes de qualidade alimentar,-sacolas de embalagens externas impressas em cores, caixas de papelão, fitas à prova d'água, rótulos e dessecantes. Todos os materiais de embalagem devem passar por inspeção sanitária e testes de qualidade, isentos de odores, danos, acúmulo de poeira ou contaminação microbiana, e cumprir os padrões nacionais de segurança para materiais em contato com alimentos. As especificações dos materiais de embalagem devem corresponder às dimensões, espessura e capacidade de enchimento das bandejas de papel descartáveis para evitar deformação devido à pressão ou embalagem irregularmente solta após o uso.
1.2 Equipamentos e Preparação Ambiental
Realizar inspeções e solução de problemas em equipamentos de embalagem-incluindo máquinas de contagem automática, máquinas de selagem, máquinas de selagem de caixas de papelão e máquinas de etiquetagem-para garantir operação estável, contagem precisa e selagem segura; realizar limpeza e desinfecção completa da oficina de embalagens para manter um ambiente limpo, seco e livre de resíduos de poeira; manter a temperatura interna entre 18 e 26 graus e a umidade relativa entre 40% e 65%; evitar estritamente a entrada de poeira, pragas e objetos estranhos para garantir que o ambiente de produção atenda aos requisitos de embalagem-de qualidade alimentar.
1.3 Inspeção de Produto Acabado
Antes de embalar, peneire manual e mecanicamente os pratos de papel descartáveis acabados. Remova produtos não qualificados, como placas de papel deformadas, rachadas, manchadas, com rebarbas - e placas de papel prensadas de maneira irregular. Somente pratos de papel com aparência completa, tamanho uniforme, superfície limpa e dureza qualificada podem entrar no processo de embalagem.
2. Fluxo do processo de embalagem principal
2.1 Contagem e Classificação Quantitativa
Equipamentos de contagem automatizados são usados para realizar contagem quantitativa e classificação de discos de papel, com quantidades padrão predefinidas de acordo com as especificações do produto-geralmente 50 ou 100 peças por saco. Posteriormente, a verificação manual dos resultados da contagem de cada lote garante a precisão, evitando discrepâncias de quantidade. Os discos de papel qualificados devem ser empilhados ordenadamente em alinhamento vertical, sem inclinação ou camadas, para manter uma aparência de embalagem limpa e evitar deformações causadas por pressão localizada.
2.2 Embalagem de vedação de saco interno
Os pratos de papel classificados e pesados são colocados em sacos plásticos internos de qualidade alimentar, seguidos por uma evacuação completa do ar para evitar o abaulamento da embalagem e a deformação causada pela remoção excessiva de ar. Após a ventilação, as aberturas do saco são seladas com um selador térmico; as bordas de vedação devem ser lisas e seguras, livres de danos, vazamentos de ar, rugas ou marcas de queimadura. Após a conclusão da selagem, cada saco deve ser inspecionado quanto ao fechamento adequado para garantir a contenção completa contra poeira e umidade externas.
2.3 Embalagem Externa e Rotulagem
Os sacos internos selados devem ser organizados ordenadamente em sacos de embalagem externos ou caixas de papelão com padrões coloridos. Ao utilizar embalagens de papelão, os produtos devem ser empilhados em camadas ordenadas, com pressão uniforme aplicada a cada camada para evitar deformações ou danos por compressão. Os rótulos padrão dos produtos devem então ser afixados em locais designados na embalagem externa; as informações do rótulo devem ser completas e legíveis, incluindo nome do produto, especificações, quantidade, data de produção, número do lote, prazo de validade, fabricante, número de licença de higiene e identificação de segurança alimentar. As etiquetas devem ser alinhadas uniformemente e fixadas de forma plana, sem inclinação ou borrões.
2.4 Vedação e Reforço da Caixa
Depois que a caixa de papelão estiver cheia de produtos, ela deve primeiro ser dobrada antes de ser selada. Sele-a caixa com fita impermeável e resistente à pressão-e reforce as bordas; garanta que a fita adira de maneira uniforme e segura, sem levantar ou soltar as bordas. Para produtos que exigem transporte de longa distância ou armazenamento empilhado, protetores de canto adicionais devem ser instalados e a embalagem externa deve ser fixada com tiras de fixação para aumentar a resistência da caixa à compressão e impacto, evitando deformação ou danos ao produto durante o transporte e armazenamento.
3. Pós{1}}inspeção de qualidade da embalagem
Inspeções abrangentes e testes de amostragem aleatória devem ser realizados em produtos acabados após a embalagem. Os itens de teste incluem: se a embalagem está limpa e intacta, se a vedação está hermética e sem vazamentos, se a quantidade do produto é precisa, se as informações do rótulo estão completas e em conformidade e se a caixa externa da embalagem é resistente e arrumada. Todos os-produtos não conformes que apresentem problemas como lacres soltos, rótulos faltantes, erros de quantidade ou embalagens danificadas devem ser removidos. Somente quando a taxa de aprovação da amostra atingir 100% esse lote poderá prosseguir para a próxima etapa do processamento de armazenamento.
4. Requisitos de armazenamento e armazenamento
Os produtos embalados qualificados devem conter um número de lote de produção e ser prontamente transferidos para o armazém de produtos acabados para armazenamento. O armazém deve ser mantido seco, bem{1}}ventilado, fresco e protegido da luz, além de longe de altas temperaturas, alta umidade, luz solar direta e substâncias corrosivas. As caixas de papelão acabadas devem ser empilhadas ordenadamente com controle rigoroso da altura de empilhamento para evitar danos aos itens inferiores causados por compressão excessiva. O warehouse deve implementar rigorosamente o gerenciamento de lotes e aderir ao princípio do primeiro-que entra-primeiro-a sair para evitar a degradação da qualidade devido ao armazenamento prolongado.
5. Padrões de controle de qualidade de processo
- Requisitos de higiene de embalagem: todo o processo de embalagem deve estar livre de poeira, partículas estranhas e contaminação microbiana, em conformidade com os padrões de higiene de embalagens de qualidade alimentar.
- Requisitos de qualidade de vedação: a borda selada-a quente deve estar livre de rachaduras ou defeitos de vazamento de ar, e a resistência da vedação deve suportar condições operacionais convencionais e processamento de extrusão sem rachaduras.
- Requisito de precisão de quantidade: A diferença de quantidade entre sacos e caixas individuais deve ser zero; nenhum desvio é permitido..
- Padrões visuais: As embalagens devem ser limpas e esteticamente agradáveis, com rótulos claros e padronizados; a caixa externa não deve apresentar danos, deformações ou manchas.
